食品设备制造工艺工程师

制造工艺规划：负责食品设备、餐饮智能装备及非标自动化设备的制造工艺规划，根据产品3D模型、工程图纸及BOM，制定从零部件加工、部件装配到整机制造的工艺路线。

新产品工艺导入：参与新设备从研发设计、样机试制到小批量生产的全过程，负责新产品制造工艺导入，推动研发设计向可稳定生产、可复制制造方向转化。

DFM/DFA设计评审：参与机械设计方案及图纸评审，从可制造性、可装配性、加工成本、装配效率、质量稳定性等角度提出优化建议，重点识别不合理加工结构、加工困难结构、装配工具空间不足、焊接变形风险、装配基准不合理、零部件数量过多及制造成本过高等问题。

加工工艺管理：熟悉并能够评估机加工、钣金、激光切割、折弯、焊接、CNC、车铣加工、表面处理等常见制造工艺，协助解决供应商加工过程中的工艺问题。

不锈钢制造工艺：针对食品设备大量使用不锈钢的特点，负责不锈钢钣金、焊接、打磨、拉丝、抛光等制造工艺优化，重点控制焊接变形、外观质量及加工一致性。

装配工艺设计：负责设备装配工艺规划，根据设备结构合理进行模块、组件、子组件拆分，制定装配顺序、装配基准、紧固要求、调整方法及关键质量控制点。

工艺文件编制：建立并维护制造工艺文件，包括工艺流程图、装配SOP、作业指导书、标准工时、关键工艺参数、装配质量标准、工装夹具使用规范等。

生产异常处理：深入生产及装配现场，对加工超差、零件干涉、孔位不匹配、装配困难、焊接变形、装配精度不足、返工返修等问题进行原因分析，并推动研发、质量及供应商完成问题闭环。

工装夹具开发：负责识别生产过程中工装、夹具、装配治具及检测治具需求，完成方案设计或推动相关部门开发，提高装配效率和制造一致性。

制造降本：持续开展制造成本优化，通过材料替换、结构简化、加工工艺优化、零部件合并、标准件替代、工序减少等方式推动产品降本。

设备标准化建设：推动食品设备零部件、标准件、紧固件、型材、安装结构、管路、线束、模块及装配方式标准化，提高设备通用化和批量复制能力。

持续改善：对设备制造周期、标准工时、一次装配合格率、返工率、加工成本等指标进行分析，持续改善生产制造效率。

食品设备制造要求：结合餐饮及食品使用环境，在制造过程中关注食品接触区域的材料、卫生死角、防水、防腐、清洁便利性、表面质量等要求。

大专/本科及以上学历，机械设计制造、机械工程、机电一体化、材料成型等相关专业。

5年以上机械设备制造工艺相关经验，有食品设备、商用厨房设备、中央厨房自动化设备等行业经验优先。

能熟练阅读机械3D模型、装配图、零件工程图及BOM，具有较强的机械结构理解能力。

熟悉常见机械制造工艺，包括CNC、车削、铣削、钣金、激光切割、折弯、焊接、打磨、拉丝、抛光及常见表面处理。

熟悉304/316等不锈钢材料特性及相关加工、焊接、表面处理工艺，有食品设备不锈钢制造经验优先。

熟悉尺寸公差、形位公差、尺寸链及常见机械配合关系，能够判断工程图纸的制造合理性。

熟悉机械设备装配工艺，能够独立规划整机装配流程及关键质量控制点。

具有较强的DFM/DFA意识，能够从制造端主动发现研发设计存在的问题，并提出结构优化建议。

具备生产现场问题分析和解决能力，能够推动研发、质量、采购、供应商及生产团队完成问题闭环。

能够独立编制装配SOP、作业指导书、工艺流程、标准工时等制造文件。

熟悉SolidWorks/Creo/AutoCAD等机械设计软件之一，有一定机械结构设计能力者优先。

具备较好的沟通协调和项目推动能力，能够适应设备试制、装配及现场问题处理。