产品质量检验工程师

1、参与产品可行性评估，评估质量可实现性和质量风险，组织制定新技术、新工艺相关测试方法和检验标准；跟踪设计部门编制新功能新部品的评价与检测方法和标准或Checklist； 2、对接客户质量相关需求，组织质量需求评审和质量协议签署； 3、参与PRD评审、项目计划评审，并评价其过程是否符合体系流程要求； 4、定义产品质量目标、质量标准，制定质量计划； 5、参与设计评审，评价设计评审流程是否符合体系流程要求； 6、参加试产前准备会，评价是否已达到可进入试产程度； 6、对供应商发布质量标准以及相关质量要求；协同SQE与关键器件供应商进行评审，确保零部件质量的可信度； 7、进行试产质量检验，零部件检验，外观、综合功能、结构、拆装等检查；跟踪、监控各部门的试产检测评价的结果，评价试产的问题发现度是否有效； 8、收集生产过程中设计物料问题并推动解决； 9、汇总项目问题点，输出《Issue list》，对Issue的分析、对策状态进行判定，负责Issue的Close；对Issue管理状态进行分析，识别并High Light相关Issue管理问题，识别质量风险并预警； 10、对项目各阶段的质量进行判定，对阶段目标达成情况进行确认和汇总，进行项目阶段的判定； 11、参与评审、签署ECN、MEM、BOM、特采和风险采购申请单、用户手册、维修手册等； 12、对接售后质量反馈，跟进项目前期售后问题，确保设计问题改善措施有效导入； 13、参与项目总结，提出质量总结，提出CIP（持续改进计划）建议； 14、负责将持续改进计划、Lesson Learn措施导入到下一个新项目中（新项目开始时评估是否有效导入持续改进计划和Lesson Learn措施）。

1、本科以上学历，理工科专业； 2、5年以上研发质量、产品质量管理经验，熟悉机器人及电子产品研发-生产-售后阶段的质量管理； 3、有机器人、消费电子类（手机等）、机械类（汽车、高压开关等）行业工作经验优先； 4、了解机械、电子、软件开发原理及基本的问题分析能力； 5、熟悉DFMEA、PDCA等质量控制工具，具备系统的质量专业知识和理念； 6、较强的组织协调能力及良好的沟通能力，有很强的团队精神。