工艺工程师（NPI+制程）

一、新产品导入（NPI）管理： 1、参与新产品设计评审，从可制造性（DFM）角度提出结构、装配、加工、安装优化建议，提前规避量产工艺风险； 2、主导样机、小批量试制工艺策划，编制试制方案、测试验证方案，跟踪试制全过程，记录各类工艺问题； 3、完成新产品从样机→小试→中试→批量量产的工艺转化，输出完整工艺文件，实现产品平稳转量产。 二、车间工艺规划与厂区布局： 1、根据产品工艺流程、产能目标，规划车间设备排布、产线动线、物料流向、工装工位布局； 2、核算车间场地、物流通道、仓储区域、作业空间需求，输出平面布局方案，配合完成基建、设备进场规划； 3、持续优化物流路线，减少物料搬运浪费，提升场地利用率与流转效率。 三、工艺体系梳理与标准化建设： 1、梳理全流程工艺路径，制定装配、加工、调试、检测标准工艺路线； 2、编制SOP作业指导书、工艺卡、检验规范、工装夹具方案、工时标准； 3、建立工艺变更管理流程，管控工程变更、工艺调整，留存变更记录，确保版本统一。 四、样机试制、工艺验证与问题闭环： 1、组织试制工作，协调机械、电气、装配人员开展样机装配、调试、性能测试； 2、识别试制过程装配难点、公差匹配问题、调试痛点，形成问题台账，推动研发、采购整改； 3、开展工艺验证、重复性测试，确认工艺稳定性，设置放行标准，满足批量投产条件。 五、量产工艺优化与异常处理： 1、负责量产阶段工艺异常分析、根因定位，制定改善对策并落地验证； 2、持续开展工艺改善，提升装配效率、降低不良率、优化物料损耗，控制生产成本； 3、指导生产人员规范作业，开展工艺培训，统一作业标准。 六、工装、测试方案配套搭建： 1、根据工艺需求提出工装、简易测试装置需求，参与方案评审、验收； 2、评估自动化工装、辅助设备导入可行性，配合自动化设备落地适配生产工艺。 七、跨部门协同： 1、对接研发团队承接新品；对接生产班组落地标准；对接供应商解决来料匹配工艺问题； 2、输出试制报告、工艺总结、产能评估报告，定期向上汇报工艺进展、风险与改善成果。

一、核心能力： 1、熟悉新产品导入全流程，具备样机试制、小试中试、量产转化完整项目经验； 2、掌握车间工艺布局规划、产线动线设计思路，能够独立输出布局方案； 3、能够独立编制SOP、工艺流程图、工时测算、工艺验证方案； 4、具备良好问题分析能力，熟练使用5Why、鱼骨图等方法解决装配、调试工艺异常； 5、看得懂机械图纸，了解机加工、钣金、装配、电气调试基础工艺知识。 二、素质要求： 1、较强项目推进能力，善于跨部门沟通推动问题闭环； 2、逻辑清晰，擅长流程梳理、文档标准化； 3、能够深入试制车间、生产现场，务实落地，抗压能力强； 4、具备成本意识、风险意识，擅长小批量试点迭代再规模化推广思维优先。 三、加分项： 1、有中央厨房设备、油炸设备、自动化后厨装备相关工艺经验； 2、熟悉工业车间基建、产线规划、3D布局绘图； 3、拥有机器人、自动化产线试制与量产导入经验； 4、具备工艺标准化体系搭建经验。